在安裝和使用溫度接近傳感器時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)，以確保適合佳測(cè)量結(jié)果。

　　1、安裝誤差不適當(dāng)

　　如熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映爐內(nèi)的實(shí)際溫度，換句話說(shuō)，熱電偶應(yīng)安裝在不太靠近門和加熱，插入深度應(yīng)至少為10倍的保護(hù)管直徑的8;套管與熱電偶?jí)χg的間隔填充材料造成的溢出或隔熱冷空氣的入侵，因此熱電偶保護(hù)管和耐火泥或石棉保溫材料堵塞以免冷熱空氣對(duì)流爐壁孔間隙的應(yīng)用與影響溫度測(cè)量精度;熱電偶冷端太接近爐體溫度超過(guò)100℃;

　　熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開(kāi)強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，所以不應(yīng)熱電偶和電力電纜線路在同一順序管避免引入誤差引起的干擾;熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)的流動(dòng)面積很少，當(dāng)使用熱電偶測(cè)量時(shí)的氣管內(nèi)的溫度，熱電偶必須安裝在流速的速度方向，和氣體與氣體充分接觸。

　　2，絕緣的錯(cuò)誤介紹

　　如熱電偶絕緣保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過(guò)多引起熱電偶極和爐墻保溫不好，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會(huì)造成損失，熱勢(shì)還引入干擾，由此產(chǎn)生的誤差有時(shí)高達(dá)100攝氏度

　　3、熱慣性引入誤差

　　由于熱電偶的熱慣性使得儀表指示值在測(cè)量溫度變化后，這種效應(yīng)的快速測(cè)量尤為突出。應(yīng)盡量采用熱電極細(xì)，熱電偶保護(hù)管直徑較小的。溫度環(huán)境允許，甚至可以保護(hù)管道。由于測(cè)量滯后的存在，由熱電偶溫度波動(dòng)幅度檢測(cè)的幅度的溫度波動(dòng)是很小的。測(cè)量延時(shí)越大，熱電偶的幅度波動(dòng)越小，實(shí)際溫差越大。

　　當(dāng)熱電偶或溫度控制的時(shí)間常數(shù)，溫度顯示儀表雖然波動(dòng)非常小，但在實(shí)際溫度變化的爐內(nèi)可以非常大。為了準(zhǔn)確測(cè)量溫度，應(yīng)選擇熱電偶的時(shí)間常數(shù)。除了提高傳熱系數(shù)外，適合有效的方法是減小熱端的熱端時(shí)間常數(shù)和傳熱系數(shù)成反比，成正比的密度和比熱和熱端的熱電偶直徑，材料，如減少時(shí)間常數(shù)。在使用中，通常由一個(gè)良好的導(dǎo)熱材料，保護(hù)套管壁薄，直徑小。在溫度測(cè)量精度，使用無(wú)保護(hù)的裸電線熱電偶管，但熱電偶是容易損壞，應(yīng)及時(shí)糾正和更換。

　　4、耐高溫等誤差，如防護(hù)管上設(shè)置有一層灰、附著于它們的粉塵，則增加熱阻，阻礙熱傳導(dǎo)，則溫度值比實(shí)測(cè)值低。因此，熱電偶保護(hù)管應(yīng)保持清潔外，減少錯(cuò)誤